傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式：一種是脈沖氣流噴吹，一種是高壓氣流反吹。實(shí)踐表明前者的缺點(diǎn)是耗氣量大，優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻；后者的缺點(diǎn)是氣流弱小，優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面通過在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面使誘導(dǎo)氣流和脈沖氣流同時充分進(jìn)入濾筒通過取消濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管。這樣改進(jìn)后清灰效果好、氣流均勻、耗氣量少，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

濾筒除塵器的氣流分布很重要，由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損，所以要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處的磨損。氣流分布要十分穩(wěn)定和均勻，氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，這樣才有利于粉塵的下降和氣流的上升，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求，在氣流速度<0.8m/s的情況下。

濾筒除塵器除塵過程：1、捕集分離過程：捕集推移階段實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段，懸浮或均勻混合在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。將粉塵推移到分離界面由于受外力的作用，濃度越來越大隨粉塵向分離界面推移，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。分離階段：存在兩種作用機(jī)理當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后：其一，在粉塵沉降和懸浮趨勢上，以沉降為主運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到一定狀態(tài)，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來通過粉塵沉降；其二，在高濃度塵流中，以凝聚為主粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，顆粒之間可以在實(shí)質(zhì)界面上凝聚，也可以吸附彼此凝聚。2、排塵過程。經(jīng)過分離界面以后，通過排塵口排出己分離的粉塵的過程。3、排氣過程。從排氣口排出已除塵后相對凈化的氣流的過程。

濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：除塵器體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，因?yàn)闉V料布置密度大由于濾料折褶成筒狀使用；濾筒高度小、安裝方便，使用維修工作量��；同體積除塵器過濾風(fēng)速較小、阻力不大、過濾面積相對較大；濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。